Шероховатость на детали — средняя мера текстуры детали после ее обработки.

Параметры, которые определяют шероховатость:

• Среднее значение параметра, или по-другому — Ra. Это разница высоты и глубины изделия. Измеряется в микрометрах.
• Чистота поверхности изделия — улучшается с помощью обработки дробеструйной, анодирования, гальваники.

Разные шероховатости поверхности- как их достигнуть?

Обычно шероховатость достигается не просто так, она делается целенаправленно, и бывает самых разных значений. Есть специальные стандарты этого параметра, которые указаны в ISО 42 87. Такие значения указываются при работе с ЧПУ во время постобрабатывающих операций, и бывают как 0,025 мкм, так и 25 мкм.

Существует несколько видов шероховатости при обработке на ЧПУ:

• 0.4 мкм Ра;
• 1.6 мкм Ра;
• 3.2 мкм Рa;
• 0.8 мкм Ра.

Чем ниже среднее значение параметра, тем больше контроля качества нужно проводить при производстве. Эти все процессы увеличивает время на работу.

Постобработка деталей обычно не проводится, т.к.  сложно достигнуть определенного значения этого параметра.

Шероховатость детали влияет на:

• износ;
• функциональность;
• коэффициент трения;
• шумоизоляцию;
• долговечность;
• клейкость детали;
• производительность.

Для разного производства необходимы различные степени шероховатости. Если в одном случае этот параметр не имеет никакого значения, то в другом очень, можно сказать критически важен.

Уровни шероховатости

• 3,2 мкм Рa

Этот уровень имеет значительные порезы, он стандартный, применяется по умолчанию и подходит для основной массы деталей. Уровень обрабатывается на высоки скоростях, используется легкая обработка.

• 1,6 мкм Ра

Применяют при высоких нагрузках, например, при плотных деталях, при деталях, движущихся с небольшой скоростью.

На поверхности видны еде заметные порезы.

При интенсивных движениях не используют, как и при легких поверхностях, мелкой подаче.

Стоимость может увеличиваться примерно на 2.5 процента для алюминия.

• 0,8 мкм Ра

Такой уровень шероховатости очень сильно контролируют, отделка качественная, стоит дороже на 5 проентов, требует контроля при обработке. Такой уровень применяют, например, для подшипников.

• 0,4 мкм Ра

Самая гладкая поверхность, качественная и требует контроля при обработке, определенных усилий. Применяется для валов и подшипников, которые быстро вращаются, находятся под напряжением. Такая обработка дороже на 15 процентов.